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叠螺式污泥脱水机药剂,有哪些选择?
来源: | 发布时间:2020-4-7 19:45:16 | 浏览次数:

 叠螺式污泥脱水机在进行污泥处理的时候,都会投加药剂,所以在处理过程中会设置配套装置,就是加药装置。那么投加的药剂都有哪些呢?该怎么选择呢?
 
  下面小编就给大家介绍一下叠螺式污泥脱水机药剂,有哪些选择?
 
  叠螺式污泥脱水机药剂,有哪些选择:
 
  叠螺式污泥脱水机配套设备之加药装置,加药装置是污泥处理的必备设备,污泥通过加入药剂来絮凝结块然后进入叠螺主轴进行脱水,叠螺机投加的药剂一般是PAM,中文名字聚丙烯酰胺,分子量150万-2000万,浓度一般为8%。有机高分子絮凝剂具有在颗粒间形成更大的絮体由此产生的巨大表面吸附作用,将污水中的悬浮物絮凝成矾花。加药的配比往往是脱水效果的关键因素,所以叠螺要选择合适的加药装置。
 PAM加药设备由干粉投加器、三个溶药池、搅拌器、计量泵、液位计等组成,整套设备采用三级搅拌,使PAM能够充分的与水接触、溶解。加药装置使用比较简单,将PAM投加到干粉投加器内,通过控制干粉投加器螺旋管出药量配置药剂,经三级充分搅拌后通过计量泵地投加到需要加药的水体中。
 
  叠螺式污泥脱水机的配套设备之污泥泵,污泥脱水处理之前的输送要用到污泥泵,作为一种输送黏度浓度较高的设备,污泥泵应该具有以下特点:1.无缠绕堵塞现象。2.轴和油室的密封可靠,并有防渗漏保护。3.安装方便,占地面积小。4.操作简单,易于维护、电机功率小、无噪音。
 
  在污水、污泥采用叠螺式污泥脱水机处理时,往往需要使用一些絮凝剂来达到更好的处理效果。在选择合适的絮凝剂时一般从以下四个方面入手。
 
  一、污泥性状。
 
  对有机物含量高德污泥,较为有效的絮凝剂时阳离子,有机物含量越高,宜选用聚合度越高的阳离子型絮凝剂。对无机物为主的污泥,可以考虑采用阴离子。污泥性质的不同直接影响调理效果,浮渣和剩余活性污泥则较难脱水,混合污泥的脱水性能则介于两者之间。一般来说,越难脱水的污泥絮凝剂量越大,污泥颗粒细小,会导致絮凝剂消耗量的增加,污泥中的有机物含量和碱度高,也会导致絮凝剂用量的加大。另外,污泥含固率也影响絮凝剂的投加量,一般污泥含固率越高,在使用污泥脱水机时絮凝剂的投放量越大。
 
  二、污泥酸碱度。
 
  污泥的酸碱度决定水解产物形态,同一种絮凝剂对不同酸碱度的污泥的处理效果也大不相同。铝盐的水解反应受酸碱度的影响很大,其凝聚反应的酸碱度范围为5~7。高铁盐调理剂受酸碱度的影响较小,酸碱度范围为6~11。亚铁盐在酸碱度为8~10的污泥中,其溶解度较高的水解产物能被氧化成溶解度较低的絮体。因此选用无机盐类絮凝剂时,首先要考虑脱水污泥的具体酸碱度,如果酸碱度偏离其凝聚反应的范围,更换使用另一种。否则就要考虑在对污泥进行调理之前,投加酸或碱调整污泥的酸碱度。
 三、絮凝剂浓度。
 
  絮凝剂的配制浓度不仅影响调理效果,而且影响药剂消耗量和污泥脱水机泥饼产出率,其中有机高分子絮凝剂影响更为显著。一般来说,有机高分子絮凝剂配制浓度越低,药剂消耗量越少,调理效果越好。但配制浓度过高或过低都会降低泥饼产出率。而无机高分子絮凝剂的调理效果几乎不受配制浓度的影响。有机高分子调理剂配制浓度在0.05%~0.1%之间比较合适,三氯化铁配制浓度10%,而铝盐配制浓度在4%~5%为适宜。
 
  四、混合处理液的温度。
 
  污泥的温度直接影响着絮凝剂的水解作用,温度低时,水解作用会变慢。如果温度低于10℃,污泥脱水机絮凝效果会明显变差,可通过适当延长絮凝时间的方法改善调理效果。冬季气温较低时,要重视污泥脱水机的保温环节,不低于15℃,尽量减少污泥输送过程中热量的损失。
 
  常规叠螺式污泥脱水机应用在污泥处理工艺流程说明
 
  1、通过絮凝实验,确定匹配的絮凝剂种类和投加比例。如果需要用两种絮凝剂才能有效絮凝的,建议选择带有两个絮凝混合槽的脱水机。污泥池内要设置搅拌装置,脱水机在运行之前和运行过程中,要持续搅拌污泥,污泥浓度的相对稳定。
 
  2、运行叠螺式污泥脱水机,污泥浓缩脱水一体机,絮凝剂制备系统之前,应先用泡药装置泡制好絮凝剂溶液。其中高分子絮凝剂的正常的稀释倍数为500-1000倍。污泥通过污泥输送泵,泡制好的絮凝剂通过加药泵,按照相应的比例同时投加到絮凝混合槽内,通过搅拌机进行充分混合形成矾花,在浓缩部进行重力浓缩,滤液从浓缩部的滤缝中排出。滤液含固量低,直接回流到原水池。污泥脱水MDS311绝干污泥处理量30~50kg*DS/h
 
  3、浓缩后的污泥沿着螺旋轴向前推进,在各种合力的作用下在脱水部充分脱水。脱水部的滤液含固量较高,可回流到絮凝混合槽再次脱水。

 
 
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